鎢鋼鑽頭前後角刃形及刃口鈍化處理
鎢鋼鑽頭角度一般爲118度或135度，其中118度适用于鑽穿一般的材料，而135度适用于鑽穿硬度較高的材料。
刃帶設計通常分爲兩種，即光面刃帶和螺旋刃帶。光面刃帶鑽頭的效率高，适用于鑽孔較小的情況；刃帶寬度窄且錐度大抑制刃帶升溫；而螺旋刃帶鑽頭的推力更大，适用于較大孔徑和鑽深的情況。此外，刃帶的寬度也會影響鑽頭的效率和壽命，一般寬度越大，效率越高，但壽命可能會受到影響。
鎢鋼鑽頭前後角刃形及刃口鈍化處理？
鎢鋼鑽頭切削角度合理橫刃的切削角度應根據鑽頭工作環境及材料的硬度等要素适當确定，而通常來講，切削角度越小，則鑽頭越不容易磨損，但也會增大切削力。
直徑爲4mm的鑽頭采用直槽形，特點是直刃和負前角；即使直徑很小，也能确保刀具的剛性，同時又能保證刃口的強度和低的切削阻力；直徑大于等于4mm的鑽頭采用波紋刀片形狀，具有更寬的切削槽，能更加好地排屑。
鎢鋼鑽頭前後角刃形及刃口鈍化處理
鎢鋼鑽頭主切削刃在鑽削後會産生一些毛刺，若不及時清理，很容易引起積屑情況。若切削刃的邊緣在磨損後，該空隙會加劇切削過程中的磨損并嚴重縮短磨損時間。主切削刃經過鈍化後使切削刃形成R形弧，鑽削時不易崩角，提高了孔的表面光潔度。
鎢鋼鑽頭前後角刃形及刃口鈍化處理：切削刃鈍化處理是在硬質鑽頭的切削刃上形成一個小弧R，分散切削阻力，處理切削刃和韌帶上的細齒，從而提高切削刃的剛性。防止過于鋒利而容易崩角或磨損。鈍化處理方法有尼龍刷鈍化、鈍化機強化方法和懸浮鈍化方法。常用的是抛光劑鈍化處理。鈍化機強化方法：一次在鈍化機上加載18支鎢鋼鑽頭，向其下面的桶中添加金剛石砂，然後将硬質合金鑽頭插入金剛石砂中，旋轉并旋轉幾分鍾，然後，鑽頭的切削刃可以均勻鈍化。鈍化量與時間密切相關。嚴格控制鈍化時間可以确保鈍化量，從而控制和提高鑽頭的使用壽命。通常，鈍化向前需要30分鍾，向後需要5分鍾。
鎢鋼鑽頭前後角刃形及刃口鈍化處理時爲了避免鎢鋼鑽頭的主切削刃太鋒利并引起崩角，将對主切削刃進行負斜切。對于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值爲0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不鏽鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒角鈍化量直接在雙鏡頭五軸測量儀上測量。
爲提高鎢鋼鑽頭耐磨性，可使用塗層或内冷鎢鋼鑽頭，内冷鑽頭在鑽削時冷卻效果更好，鑽頭在工作過程中會産生熱量能被冷卻液很好的降溫處理，同時能很好的排出鑽屑，提高硬質合金鑽頭使用壽命；若鑽頭不能很好地散熱，則會導緻鑽頭變形或破裂，因此要求橫刃能夠在切削過程中及時散熱，保證鑽頭的穩定性和使用壽命。
