刹車盤加工用鎢
刹車盤制動過作爲汽車行業的重要部件，刹車盤性能是汽車安全行駛的有力保證，作爲汽車零部件的核心部件，刹車盤（制動盤）是其至關重要的安全零件；刹車盤多采用數控設備進行加工，切削速度高，對機床、刀具、夾具等都較嚴格要求。
1、刹車盤在汽車運行時，是和車輪一起旋轉的，因此對其動平衡要求較高，以防止汽車産生抖動，因此對比壁厚差控制非常嚴格。
2、在汽車制動時，刹車蹄片（或制動鉗）和其産生摩擦，所以要求刹車盤工作面耐磨性（硬度）好。
3、在摩擦的同時，會産生大量的熱量，因此要求刹車盤鑄件有一定的抗熱疲勞性能。
刹車盤制動先進行鑄鐵高速車削加工，針對刹車盤制動鼓，多款結構形式的CBN刀具來滿足加工需求，粗加工常用型号CNMN、SCGN系列整體聚晶CBN刀片采用獨特的等靜壓混料技術，其刀片的緻密性和均勻度非常高，使用穩定性獨具優勢，精加工常用型号VNGA、TNGA系列多刃口通焊型CBN刀片。CBN刀具兩面的切削刃都可以用于切削，能用于重載切削的粗精一體加工，耐沖擊性好；汽車零部件制造工藝在不斷更新，相應刹車盤對CBN刀具的精度、效率、壽命等方面也提出了更高要求。經加工後的刹車盤，表面質量高，外觀精緻。
刹車盤對兩端面表面的加工質量要求嚴格：表面粗糙度爲Ra1.6，兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm範圍以内，平行度則要求0.04mm以内，跳動要求0.025mm的誤差範圍，且這些形位公差都要靠精加工保證。傳統的磨削工藝已難以滿足市場對形位公差車削加工的需求，CBN刀具（被廣泛應用于汽車制造、冶金軋輥、空調壓縮機、齒輪等行業），不僅可輕松滿足制動盤在精加工時形位公差及表面粗糙度值達到Ra=1.0～2.0μm的加工要求，而且可有效提高加工效率。
刹車盤經過CBN刀具進行車削後，選用SS碩朔整體内冷塗層鑽頭進行散熱孔鑽孔加工；可分步選用内冷鑽頭進行鑽孔加工，然後進行孔口倒角處理，此類加工方法相對比較浪費工時，增加刀具成本。SS碩朔定制一體成型鑽孔倒角用刹車盤鑽頭，實現了鑽孔、上下倒角一體成型加工完成，減少換刀時間，提高加工效率。
選用SS碩朔整硬合金塗層球頭銑刀銑削溝槽，同時使用鎢鋼台階鑽頭進行螺栓孔加工。
SS碩朔生産整硬刀具、鎢鋼内冷鑽頭、非标合金刀具、合金倒角刀具、焊接合金成型刀具，舍棄式等，并提供相關刀具返修研磨服務。
