焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具切削加工鋁材料時，硬質合金刀具的粗加工切削速度約爲120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高矽鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀具制造推薦采用細顆粒（或中等顆料）PCD牌号加工無矽和低矽鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌号加工高矽鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具的正确應用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，使用人正确的使用方法同樣至關重要。選用PCD刀具時，應正确把握刀具的适應範圍。例如：選用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不鏽鋼）時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發生化學反應，将導緻PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正确選擇應該是PCBN刀具。

  焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具通常爲了減小切削力，防止産生積屑瘤，PCD刀具應采用正切削角。但在加工高矽鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質合金刀具進行加工時），PCD刀具的後角通常會比硬質合金刀具采用的後角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高矽鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因爲刀具前角越大，其切削刃強度越低，通俗地講就是，PCD刀具的後角越小，切削刃的強度越高。爲了在保證刀具爲正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度，将具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行輕微刃磨，此外，使切削刃産生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

       焊接PCD金剛石銑刀鉸刀成型刀具金剛石刀具的成功應用不僅取決于合理選用刀具幾何參數和切削參數，同時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供對應解決方案。

    SS碩朔生産制造整硬合金刀具、非标成型刀具、焊接合金或PCD金剛石複合刀具等，并提供相關刀具返修研磨服務。